《油墨顏色和著色力檢驗方法》（GB/T 13217.1-2020）

油墨顏色和著色力檢驗方法

《油墨顏色和著色力檢驗方法》（GB/T 13217.1-2020）是2021年6月1日實施的一項中華人民共和國國家標準，歸口于全國油墨標準化技術委員會。 

《油墨顏色和著色力檢驗方法》（GB/T 13217.1-2020）規定了油墨顏色和著色力檢驗方法。該標準適用于油墨產品。

油墨顏色和著色力檢驗方法

1范圍

本標準規定了油墨顏色和著色力的檢驗方法本標準適用于油墨產品

2規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

GB/T 250紡織品色牢度試驗評定變色用灰色樣卡

GB/T10335.1-2017涂布紙和紙板涂布美術印刷紙(銅版紙)GB/T 13217.4-2020油墨黏度檢驗方法

GB/T 18723印刷技術用黏性僅測定漿狀油墨和連接料的黏性GB/T 19437印刷技術印刷圖像的光譜測量和色度計算GB/T 30130-2013膠版印刷紙GB/T 30329.1印刷技術 四色印刷油墨顏色和透明度 第1部分：單張紙和熱固型卷筒紙膠印

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1

面色toptone

刮在刮樣紙上的薄層油墨所顯示的顏色。[GB/T15962-2018,定義4.23]

3.2

底色andertone

刮有薄層油墨的刮樣紙在光照透視下所顯示的顏色注：改寫GB/T 15962-2018.定義4.24.

3.3

墨色masstone

刮在刮樣紙上的厚層油墨的顏色。[GB/T 15962-2018,定義4.25]

4工具與材料

4.1刮樣紙：符合GB/T30130—2013的表1的要求，即優等品80g/m2。規格210 mm×70 mm,頂端往下130mm處印有黑色實地橫道

性：黑色橫道供檢視油墨遮蓋力。

GB/T 13217.1-2020

4.2適合不同體系油墨的承印物

4.3銅版紙：符合GB/T 10335.1-2017的表1的要求，即一等品157g/m2.

4.4絲棒：棒體直徑為9mm.長為170 mm,纏繞不銹鋼絲部分長為100 mm,不銹鋼絲直徑為

0.12mm,密繞排列，整齊無間隙

4.5手展僅。

4.6橡皮墊：240 mm×140 mm×4mm.

4.7印刷適性儀：參見附錄A.

4.8凹版打樣僅：參見附錄B.

4.9樞式涂布器：參見附錄C.

4.10分光光度計：符合GB/T 19437.

4.11評定變色用灰色樣卡：符合GB/T 250.

4.12同體系白墨和黑墨

4.13分析天平；精度為0.001 g.

4.14稱量瓶：50mL

5檢驗條件

5.1檢驗應在溫度(23±2)℃條件下進行。

5.2檢驗應在D&標準光源下進行。

6檢驗方法

6.1顏色檢驗方法

6.1.1原理

將待測油墨與標樣油墨并列制樣，在標準光源下對比評定變色用灰色樣卡，目測檢視待測油墨與標樣油墨兩者顏色差異程度，或通過分光光度計，測試兩者顏色差異程度。

6.1.2刮片刮樣法

6.1.2.1適用范圍

漿狀油墨。

6.1.2.2檢驗步驟

6.1.2.2.1用干凈調墨刀取待測油墨與標樣油墨各約5g,放置于玻璃板上，用調墨刀分別將其充分攪拌均勻。

6.1.2.2.2取約0.5g的標樣油墨涂于刮樣紙的左上方，再取約0.5g的待測油墨涂于刮樣紙的右上方。兩者應相鄰面不相連，刮樣紙下應襯墊不少于五張的同材質紙張

6.1.2.2.3將刮片置于涂好的油墨樣品上方，使刮片主體部分與刮樣紙呈90°角。用力自上面下將油墨于刮樣紙上刮成薄層，刮至黑色橫道的2/3處時，減小用力，使刮片內側角度近似25°角，使油墨在紙上涂成較厚的墨層(如圖1所示)。最終刮樣形狀應與圖1中相似

6.1.2.2.4在入射角(45±5)°的Da標準光源下檢視面色與墨色，在對光透視的Da標準光源下檢視底色，按附錄D進行顏色等級評定。

6.1.2.2.5油墨顏色檢視完畢，將玻璃紙覆蓋在厚墨層上。

6.1.3絲棒刮樣法

6.1.3.1適用范圍

液體油墨。

6.1.3.2檢驗步驟

6.1.3.2.1用干凈詞墨刀分別將待測油墨與標樣油墨充分攪拌均勻。

6.1.3.2.2取約0.5g標樣油墨，滴于已墊好橡皮墊并已固定上端的承印物(適合不同體系油墨的承印物)的左上方，再取約0.5g待測油墨滴于右上方，兩者應相鄰面不相連。

6.1.3.2.3用絲棒均勻用力迅速自上面下，將油墨在承印物上刮成墨膜(如圖2所示)

6.1.3.2.4在入射角(45±5)°的D、標準光源下檢視面色，檢視必要時可下襯157g/m2銅版紙，按附錄D進行顏色等級評定。

6.1.4手展儀展樣法

6.1.4.1適用范圍

液體油墨。

6.1.4.2檢驗步驟

6.1.4.2.1將承印物平鋪于橡皮墊上，承印面向上，用拉版夾緊固

6.1.4.2.2用干凈調墨刀分別將待測油墨與標樣油墨充分攪拌均勻。

6.1.4.2.3取約0.5g的標樣油墨，滴于手展僅膠輥左邊，再取約0.5g的待測油墨滴于膠輥右邊，兩者應相鄰而不相連。

6.1.4.2.4單手執手展僅，使之與承印物傾斜45°角，用適當的力度拉(黏度高時要慢拉，黏度低時要快拉),將油墨在承印物上形成墨膜。

6.1.4.2.5在人射角(45±5)°的D標準光潭下檢視面色，檢視必要時可下襯157g/m2銅版紙，按附錄D進行顏色等級評定。

6.1.5油墨印樣法1

6.1.5.1適用范圍

漿狀油墨。

6.1.5.2檢驗步驟

6.1.5.2.1將承印物平鋪于印刷適性僅的壓印滾簡上，承印面向上并緊固。

6.1.5.2.2用干凈調墨刀將待測油墨與標樣油墨分別充分攪拌均勻。

6.1.5.2.3用定量器量取待測油墨和標樣油墨各0.100mL(注意裝人時應無氣泡),將管口及周圍余墨副去，使油墨與管口齊平

6.1.5.2.4將定量器內的待測油墨和標樣油墨分別均勻地擠出到印刷適性僅干凈兩分劑橡皮輥的左右兩側。

6.1,5.2.5啟動印刷適性僅，使橡皮輥與勻墨輥輕輕接觸，來回點動數次進行初步勻墨，然后勻墨2 min~3min,待勻墨均勻后，讓橡皮輥與勻墨輥晰間分離。

6.1.5.2.6轉動印刷適性儀的壓印滾筒，將橡皮輥上的待測油墨和標樣油墨同時轉印到承印物上。

6.1.5.2.7待印樣干燥，視油墨的性能，可采取24h的自然干燥、紫外光固化干燥或加熱干燥。

6.1.5.2.8在入射角(45±5)°的D。標準光源下檢視面色，或通過分光光度計，在等同色密度(色密度差異在5%以內)下，測試兩者顏色差異程度。

6.1.6油墨印樣法2

6.1.6.1適用范圍

液體油墨。

6.1.6.2檢驗步驟

6.1.6.2.1除絲印油墨外的液體類油墨采用四版打樣僅，將承印物平鋪于凹版打樣僅的壓印滾筒上，承印面向上并緊固。對液體類的絲印油墨采用樞式涂布器，將承印物平鋪于樞式涂布器內，承印面向上并緊國。

6.1.6.2.2用干凈調墨刀將待測油墨與標樣油墨分別充分攪拌均勻，取適量油墨，順調墨刀邊滴上。

6.1.6.2.3按僅器說明書，啟動凹版打樣儀或框式涂布器制作待測油墨與標樣油墨的印樣

6.1.6.2.4待印樣干燥，視油墨的性能，可采取自然干燥，紫外光固化干燥或加熱干燥

6.1.6.2.5在入射角(45±5)°的D。標準光源下檢視面色，或通過分光光度計，在等同色密度(色密度差異在5%以內)下，測試兩者顏色差異程度

6.2著色力檢驗方法

6.2.1原理

以定量白墨將待測油墨與標樣油墨分別沖淡，對比沖淡后油墨的濃度，以百分數表示。

6.2.2檢驗步驟

6.2.2.1在分析天平上用玻璃片(液體油墨用稱量瓶)稱取0.2g待測油墨和2.0g同體系白墨(液體油

墨為1.0g待測油墨和10.0g同體系白墨)。用同樣方法，相同比例，稱取標樣油墨和同體系白墨，用調墨刀分別充分攪拌均勻。

6.2.2.2按6.1.2.2.2~6,1,2.2.3方法進行刮樣

6.2.2.3觀察待測油墨與標樣油墨的面色，墨色是否一致，若不一致，則改變待測油墨的白墨用量，至沖淡待測油墨與標樣油墨達到一致，計算待測油墨的著色力。

6.2.2.4測試白墨消色力(或稱著色力)時，則以標樣油墨和待測油墨分別代替以上所用的白墨。按白墨

2.0g,黑果0.2g稱量(液體油墨按白墨10.0g.黑墨1.0g稱量),用調墨刀分別充分攪拌均勻，按

6.1.2.2.2~6.1.2.2.3方法進行刮樣，觀察待測油墨與標樣油墨的面色、墨色是否一致，若不一致，則改變標準白墨的用量，至二者刮樣達到一致，計算待測油墨的著色力。

6.2.2.5刮樣后，以30s內觀察的墨色為準

7檢驗結果

7.1顏色檢驗結果

7.1.1在刮樣后5min內，對比評定變色用灰色樣卡，目測檢視待測油墨與標樣油墨兩者的差異程度。按附錄D評定顏色等級。

7.1.2待印樣干燥后，用分光光度計，在等同色密度(色密度差異在5%以內)下，測試待測油墨與標樣油墨兩者的差異程度(見附錄D)。

8注意事項

8.1當待測油墨與標樣油墨以黏性指標計時，則兩者的黏性值差不應大于1,黏性按GB/T 18723規定的方法進行

8.2當待測油墨與標樣油墨以黏度指標(s)計時，則兩者的黏度值差(察恩4號杯)不應大于3s或(涂4號杯)不應大于5s,黏度按GB/T 13217.4-2020規定的方法進行

8.3當待測油墨與標樣油墨以黏度指標(Pa·s)計時，則兩者的黏度值差不應超過10%,黏度按GB/T 13217.4-2020規定的方法進行。

附錄D(規范性附錄)評定顏色差異的方法

D.1提要

將待測油墨與標樣油墨并列，在標準光源下對比評定變色用灰色樣卡(以下簡稱"樣卡"),目測檢視待測油墨與標樣油墨兩者顏色差異程度，或通過分光光度計，測試兩者顏色差異程度。本方法只提示兩者顏色的差異，合格與否需自行根據實際要求設定范圍。

D.2評定

D.2.1變色用灰色樣卡的評定

D.2.1.1油墨顏色刮樣對比評定

當兩者的底色，面色，墨色一致時(無差異),即對應樣卡5級，則評定試樣的顏色等級為5級。當兩者的底色，面色，墨色有差異時，若差異程度都在對應樣卡的4級~5級，則評定試樣的顏色等級為4級~5級。

當兩者的底色、面色、墨色有差異時，若底色、面色差異程度在對應樣卡的4級~5級，墨色差異程度在對應樣卡的4級，則評定試樣的顏色等級為4級

當兩者的底色、面色、墨色有差異時，若底色差異程度在對應樣卡的4級，面色、墨色差異程度在對應樣卡的3級~4級，則評定試樣的顏色等級為3級~4級。

依次類推評定試樣的顏色等級。

D.2.1.2展色樣、印刷品樣對比評定

當兩者的面色一致時(無差異),即對應樣卡5級，則評定試樣的顏色等級為5級。當兩者的面色有差異時，若差異程度在對應樣卡4級~5級，則評定試樣的顏色等級為4級~5級。

當兩者的面色有差異時，若差異程度在對應樣卡4級，則評定試樣的顏色等級為4級。依次類推評定試樣的顏色等級。

D.2.2色差的評定

采用符合GB/T19437的分光光度計，按GB/T30329.1的方法進行檢驗，與客戶約定的色差標準進行評定。

[1] GB/T15962-2018 油墨術語

排考文獻